超声波焊接六大方式你了解吗？
发布日期：2024-12-21 点击：0
超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。
超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。
超声波焊接
典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：
1、舌榫（Sǔn）的设计保证在焊接周期中对位方便。
2、焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合，具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。
焊接压力、震幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部分，置于底模中不动，焊头因产生超声波高频，令上工件震动生热，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持，令溶解位置冷却成型，整个焊接时间大多为少于一秒。
超声波铆接 此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。 超声波点焊 两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面要视最后要求而设计。 超声波埋插 此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。 超声波切除（切割） 以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，省去人工切除的工序，其优点是切口光洁不开裂、不拉丝。 超声波成形 同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。
