超声波焊接工艺方法有哪些？ 

 超声波焊接是一种高效的连接技术，广泛应用于塑料和金属的焊接。以下是超声波焊接的一些常见工艺方法： 

01 熔接法

利用超声波振动产生的摩擦热使两块塑料的接合面熔融，然后通过压力使它们接合，焊接强度可与原材料媲美。 

02 铆焊法

使用超声波振动的焊头压在塑料品的突出梢头，使其瞬间发热并熔化形成铆钉形状，实现不同材质的机械铆合。 

03 埋植

通过焊头传递超声波能量和适当的压力，将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留的塑料孔内，固定在一定深度。 

04 成型

类似于铆焊法，使用凹状的焊头压在塑料品外圈，使塑料熔融成型并包覆于金属物件上，常用于电子类、喇叭的固定成型。 

05 点焊

在不需要预先设计焊线的情况下，对两片塑料进行分点熔接，适用于大型工件或不易设计焊线的工件。 

06 切割

封口利用超声波振动原理对化纤织物进行切割，切口光洁不开裂、不拉丝。 

07 线性振动摩擦焊接

通过在两个待焊工件接触面产生的摩擦热能来使塑料熔化，适用于一定压力下，一个工件在另一个表面的往复移动。 

08 轨道式振动摩擦焊接

上部工件以固定速度进行轨道运动，产生热能使塑料件的焊接部分达到熔点，然后凝固连接在一起。 

09 超声波金属焊接

利用超声频率的机械振动能量连接同种或异种金属，不涉及电流输送或高温热源，实现固态焊接。