在全球 “双碳” 目标的引领下，储能行业一路高歌猛进，成为能源变革赛道上的耀眼明星。锂电池作为储能系统的核心部件，其生产工艺的精良程度直接关系到储能设备的性能、安全性与使用寿命。而在锂电池繁杂的制造工序里，超声波焊接机悄然扮演着不可或缺的关键角色，凭借独特优势，为储能行业的高效、稳健发展注入强劲动力。

锂电池内部电极与极耳、极耳与汇流排的连接，是决定电流传输效率的关键节点。传统焊接手段，像是电阻焊，易在焊点处产生较大热应力，致使材料变形、虚焊，长期使用还可能出现焊点脱落，严重影响电池充放电性能。
超声波焊接机则截然不同，它利用高频振动，让焊接部位的金属在超声波作用下迅速摩擦生热，进而软化、融合。这一过程近乎瞬间完成，热影响区域极小，能精准把控焊接深度与强度，焊点均匀、牢固，电阻极低，保障了电池内部电流顺畅无阻，最大程度降低能量损耗，为高功率充放电需求的储能电池夯实基础。

储能行业为契合不同应用场景，锂电池选材愈发多元，涵盖铝、铜、镍等多种金属及其合金。超声波焊接出色的兼容性在此大放异彩，不论材质软硬、导电性高低，都能找到适配的焊接参数，实现可靠连接。
以软包锂电池为例，铝塑膜封装对密封性要求极高，超声波焊接能温和贴合铝塑膜边缘，避免损伤材料，维持封装完整性，阻拦水汽、氧气侵入，延长电池保质期；在方形硬壳电池组装时，针对铜排与极柱焊接，可灵活调整功率、频率，契合复杂结构与厚实材料，稳固机械连接同时，保证电气性能达标。